Производственная мощность
5 основных технологических процессов в соответствии со свойствами воздушных фильтров.
Мы используем производственное оборудование и научные методы проверки для строгого контроля каждого процесса, чтобы гарантировать соблюдение сроков производства нашей продукции и ее высокое качество.
Этапы производства
1. Грубая плиссировка, фильтр средневысокой эффективности
Проверка материала
Установка клея для плиссировки
Уплотнительная кромка
Техническое
тестирование
Упаковка
Хранение
2. Фильтр-пресс
Проверка материалов
Гравирование штампов
Обшивка рамы
Сборка
Установка в раму
Техническое тестирование
Упаковка
Хранение
3. Сотовый фильтр от газовых загрязнений
Проверка материалов
Склеивание сот
Односторонняя установка сети
Наполнение фильтрующим материалом (активированный уголь, угольный электрод, пропитанный солями металлов, микрофильтр)
Установка сети на другую сторону
Установка в раму
Техническое тестирование
Хранение
4. Многофункциональный элемент угольного фильтра для машин
Проверка материалов
Плиссировка угольного фильтра
Установка плиссе
Уплотнительная кромка
Упаковка
Установка в раму
Техническое тестирование
Хранение
5. Фильтр тонкой очистки воздуха
Проверка материалов
Плиссировка
Нанесение клея для плиссировки
Заклеивание
Тестирование
Упаковка
Хранение
Наши преимущества:
1. Лаборатория
2. Цех площадью 30 м. кв. для обнаружения твердых тел и газов: построен в соответствии с государственными стандартами GB/18801-2015, техническое тестирование твердых тел и газов
3. Цех площадью 3 м.кв. для состаривания твердых тел и газов: тестирование воздушного фильтра, тестирование старения воздушного фильтра, тестирование старения фильтрующей сетки (см*3)
4. Станция для испытания фильтрующего материала: результат испытания продукта идентичен результату испытания материала автоматизированным устройством US TSI8130
5. Испытание в аэродинамической трубе: процесс осуществляется согласно стандарту EN779. Испытание повреждений воздушного фильтра под действием воздушного давления и эффективности фильтрации.
6. Автоматическая плиссировочная машина: разрезает различные материалы, складывает материал в волнообразную форму для увеличения его фильтрующей площади.
7. Машина для нанесения клея: нанесение клея на верхнюю часть волнообразного фильтра, определение пространства между двумя частями, проверка аэрирования.
8. Плиссировка краев: осуществляет проверку каждой рамы на соответствие требованиям качества
9. Нанесение клея при помощи механического манипулятора: осуществляет автоматизированное обрамление, уменьшает ошибки, вызванные человеческим фактором, повышает продуктивность и качество производства.
10. Контроль продукции: проверка качества продукции перед отправкой